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    刮板機(jī)百科

    水平刮板輸送機(jī)畢業(yè)設(shè)計說明書

    來源:本站 發(fā)布時間:2014-03-11 訪問量:2514
    目  錄
    1  前言……………………………………………………………………………  1
    2  水平刮板輸送機(jī)工作原理和特點……………………………………………  3
    2.1  使用范圍和特點……………………………………………………………  3
    2.2  主要結(jié)構(gòu) …………………………………………………………………   4
    2.3  工作原理……………………………………………………………………  4 
    3  本課題的設(shè)計目的和主要內(nèi)容………………………………………………  5
    4  設(shè)計進(jìn)度安排及要完成任務(wù)…………………………………………………  5
    5  設(shè)計計算………………………………………………………………………  6
    5.1  已知工藝參數(shù)………………………………………………………………  6
    5.2  計算內(nèi)容……………………………………………………………………  7
    5.2.1. 單位時間產(chǎn)量……………………………………………………………  7
    5.2.2  水分蒸發(fā)量的計算………………………………………………………  7
    5.2.3  輸出熱量…………………………………………………………………  7
    5.2.4  空氣消耗……………………………………………………………………8
    5.2.5  風(fēng)機(jī)風(fēng)量的計算……………………………………………………………8
    5.2.6  換熱量的計算………………………………………………………………9
    5.2.7  加熱蒸汽消耗量的計算……………………………………………………9
    5.2.8  換熱面積的計算……………………………………………………………9
    6  傳動設(shè)計………………………………………………………………………  10
    6.1  減速機(jī)選型……………………………………………………………………10
    6.2  聯(lián)軸器選擇…………………………………………………………………  11
    6.3  齒輪計算………………………………………………………………………11
    7  安裝………………………………………………………………………………16
    8  試車………………………………………………………………………………17
    9  操作………………………………………………………………………………17
    10  維修保養(yǎng)……………………………………………………………………… 18
    11  常見故障及排除……………………………………………………………   18
    結(jié)束語……………………………………………………………………………   19
    致謝………………………………………………………………………………   21
    參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………… 22
     
     
     
    1  前言
    輸送機(jī)是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運機(jī)械,又稱連續(xù)輸送機(jī)。輸送機(jī)可進(jìn)行水平、傾斜和垂直輸送,也可組成空間輸送線路,輸送線路一般是固定的。輸送機(jī)輸送能力大,運距長,還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作,所以應(yīng)用十分廣泛。
    輸送機(jī)的發(fā)展歷程:中國古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車,是現(xiàn)代斗式提升機(jī)和刮板輸送機(jī)的雛形;17世紀(jì)中,開始應(yīng)用架空索道輸送散狀物料;19世紀(jì)中葉,各種現(xiàn)代結(jié)構(gòu)的輸送機(jī)相繼出現(xiàn)。1868年,在英國出現(xiàn)了帶式輸送機(jī);1887年,在美國出現(xiàn)了螺旋輸送機(jī);1905年,在瑞士出現(xiàn)了鋼帶式輸送機(jī);1906年,在英國和德國出現(xiàn)了慣性輸送機(jī)。此后,輸送機(jī)受到機(jī)械制造、電機(jī)、化工和冶金工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的影響,不斷完善,逐步由完成車間內(nèi)部的輸送,發(fā)展到完成在企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間甚至城市之間的物料搬運,成為物料搬運系統(tǒng)機(jī)械化和自動化不可缺少的組成部分。
        未來輸送機(jī)的將向著多功能化、大型化發(fā)展、物料自動分揀、降低能量消耗、減少污染等方面發(fā)展。
        擴(kuò)大輸送機(jī)的使用范圍,是指發(fā)展能在高溫、低溫條件下有腐蝕性、放射性、易燃性物質(zhì)的環(huán)境中工作的,以及能輸送熾熱、易爆、易結(jié)團(tuán)、粘性物料的輸送機(jī)。而水平輸送機(jī)就是將物料的輸送、刮板、冷卻等工藝過程合理結(jié)合。它可在輸送物料的過程中同時進(jìn)行物料的干燥和冷卻,主要用于大豆生坯、膨化料、預(yù)榨餅的輸送,也可用于浸出粕的輸送干燥、輸送冷卻。
      水平輸送機(jī)結(jié)構(gòu)合理,節(jié)省了設(shè)備投資及車間面積,避免了豆胚在較長的輸送距離中,因豆胚的溫度降低、形成表面水分而對浸出產(chǎn)生的不利影響。而且采用熱空氣直接對流干燥,對料胚加熱均勻,干燥速率較高。輸送干燥過程中物料的翻動少,料層運行平穩(wěn),粉末度小。
       它主要由密閉的機(jī)殼、機(jī)殼內(nèi)的水平篩板或柵板、刮板鏈條、鏈輪、傳動機(jī)構(gòu)、張緊裝置、空氣加熱器、離心通風(fēng)機(jī)等部分組成。豆坯通過分料裝置均勻地落在水平輸送機(jī)的水平篩板上,在刮板鏈條的拖動下向前移動,同時風(fēng)機(jī)鼓入的熱風(fēng)穿過篩板和料層,將料層加熱并進(jìn)行干燥,干燥后的料胚在篩板末端缺口處排出機(jī)外,而載濕空氣從機(jī)殼上部的出氣口排出。 水平輸送機(jī)在輸送物料的同時進(jìn)行物料的干燥,可以省去一條輸送刮板。主要用于大豆生坯、膨化料、預(yù)榨餅的輸送、去水干燥,浸出粕的冷卻干燥或其它油料加工中的加熱輸送過程。適用于大、中、小不同規(guī)模的浸出油廠。
    在TGSS-50型水平刮板輸送機(jī)改進(jìn)設(shè)計的時候,我采用的繪圖軟件AutoCAD。 
    AutoCAD是由美國Autodesk公司于二十世紀(jì)八十年代初為計算機(jī)應(yīng)用CAD技術(shù)而開發(fā)的繪圖程序軟件包,它易于使用、適應(yīng)性強(qiáng)、易于二次開發(fā),經(jīng)過不斷的完善,現(xiàn)已經(jīng)成為國際上廣為流行的繪圖工具。AutoCAD可以繪制任意二維和三維圖形,并且同傳統(tǒng)的手工繪圖相比,用AutoCAD繪圖速度更快、精度更高、而且便于個性,它已經(jīng)在航空航天、造船、建筑、機(jī)械、電子、化工、美工、輕紡等很多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,并取得了豐碩的成果和巨大的經(jīng)濟(jì)效益。而AutoCAD2004版本以它能在windows平臺下更方便的更快捷的進(jìn)行繪圖和設(shè)計工作,以它更高質(zhì)量和更高速度的超強(qiáng)圖形功能、三維功能、internet功能,而為廣大用戶所喜愛并廣泛流行。
    AutoCAD不僅具有良好的用戶界面,通過交互菜單或命令行方式便可以進(jìn)行各種操作;而且具有減小繪圖量、縮短設(shè)計周期、易于建立和使用標(biāo)準(zhǔn)圖庫及改善繪圖質(zhì)量、提高設(shè)計及管理水平等一系列優(yōu)點,并且能根據(jù)用戶的指令迅速而準(zhǔn)確地繪制出所需要的圖形,具有易于校正錯誤以及大量修改圖形而無需重新繪制的特點,而且能輸出清晰、準(zhǔn)確的圖紙,是手工繪制根本無法比擬的一種高效繪圖工具。它的多文檔設(shè)計環(huán)境,讓非計算機(jī)專業(yè)人員也能很快地學(xué)會使用。在不斷實踐的過程中更好地掌握它的各種應(yīng)用和開發(fā)技巧,從而不斷提高工作效率。
    隨著CAD基礎(chǔ)理論和應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展,對CAD系統(tǒng)的功能要求也越來越高。設(shè)計人員不再僅僅滿足于借助CAD系統(tǒng)來達(dá)到“甩圖板”的目的,而是希望它能本質(zhì)上減輕大量簡單繁瑣的工作,使他們能集中精力于那些富有創(chuàng)造性的高層次思維活動中。
    以二維形式表達(dá)的工程圖是工程技術(shù)人員反映其設(shè)計思想的語言,還包含著一些行業(yè)約定和簡化,通過選擇最合理的投影面、剖切位置、剖切方式來表達(dá)零件的幾何和加工信息,具有簡單、完整、準(zhǔn)確等特點,這種以投影原理為基礎(chǔ)的工程圖能夠表達(dá)的零件的復(fù)雜性幾乎是無限的,人類近200年的使用充分證明了工程圖表征零件的合理性。
    由于二維CAD能很好的滿足我的畢業(yè)設(shè)計繪圖軟件需求,因此我選擇了二維CAD。
        本畢業(yè)設(shè)計課題為水平干燥輸送機(jī)設(shè)計,借助AutoCAD軟件,先設(shè)計繪制圖形,然后編制設(shè)計和制造工藝,通過車、銑床進(jìn)行加工,從而實現(xiàn)零件的設(shè)計、制造一體化的圖紙設(shè)計和圖紙制造,具有相當(dāng)大的實用價值和發(fā)展空間。
        通過本次畢業(yè)設(shè)計,希望用AutoCAD軟件把設(shè)計和制造為一體,并解決從設(shè)計到制造成型的一系列實際問題。
    2  TGSS-50型水平刮板輸送機(jī)工作原理和特點
    2.1  使用范圍和特點
    TGSS系列水平刮板輸送機(jī)分為普通性、密封型和特殊型三類。主要適用于糧油加工廠倉庫、碼頭、輕工、釀造等行業(yè)輸送各種原料、料坯等小顆粒狀或粉狀物料。不宜輸送容量大于1t/m3的物料以及高溫、高濕、腐蝕性物料或塊狀物料。
    TGSS-50型水平刮板輸送機(jī)是與膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)一樣,刮板輸送機(jī)也是一種具有撓性牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)械,可用于水平、傾斜和垂直方向輸送散體物料,常用于糧油、飼料加工廠原糧、半成品及成品的輸送,特別適用于油脂加工廠生產(chǎn)工藝中油料的輸送和糧食倉庫原糧的輸送。
    密封型水平刮板可用于浸出油廠輸送含有易揮發(fā)、易滲溶劑的物料及其它易燃易爆的物料。
    特殊型有雙層刮板、油刮板、通風(fēng)刮板等。
    較之水平刮板機(jī)其它設(shè)備,它的顯著特點是:
    1、該設(shè)備常用于水平輸送顆粒和粉狀物料,亦能在150角范圍內(nèi)作傾斜輸送。因此,在單點進(jìn)出料基礎(chǔ)上,也可多點進(jìn)料,多點出料,對輸送有毒、易爆、高溫和易飛揚的物料,改善工人操作條件和減少環(huán)境污染等方面有突出的特點。
        2、該機(jī)具有整機(jī)壽命高、運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)尺寸小、輸送量大、能耗低、物料破損率低等特點
    3﹑結(jié)構(gòu)簡單,密封性好,進(jìn)卸料裝置簡單,可多點進(jìn)卸料,布置形式靈活,可同時多方向完成物料的輸送。
    4、導(dǎo)軌采用高密度耐磨塑料板或錳板,在機(jī)殼的側(cè)面和底面均鑲有耐磨性良好的錳材鋼板,大大延長了使用壽命(選用)。
    5、頭、尾機(jī)殼及中間機(jī)殼均采用組裝式結(jié)構(gòu),裝、拆、檢修、維護(hù)和更換襯板等簡單易行。
    6、鏈條采用焊接彎板鏈,模鍛鏈,套筒滾子鏈等,性能可靠,強(qiáng)度高,拉力大,壽命長。
    2.2  主要結(jié)構(gòu)
     
       
                                        圖1
     
    結(jié)構(gòu)原理圖
    本機(jī)主要由傳動裝置、機(jī)頭、中間段、進(jìn)(出)料段、機(jī)尾、刮板鏈條等部分組成。
        該機(jī)機(jī)殼采用組裝式,根據(jù)現(xiàn)場輸送距離的長短,可以方便的進(jìn)行調(diào)整,并便于運輸和安裝。
     
    2.3  工作原理
       進(jìn)入機(jī)槽的物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力和自身重量的作用,在物料間產(chǎn)生內(nèi)磨擦力,這種磨擦力保證了物料層之間的穩(wěn)定狀態(tài),并能克服物料在機(jī)槽內(nèi)移動而產(chǎn)生的外磨擦阻力,使物料形成隨刮板鏈條一起運動的連續(xù)的整體的物料流而被輸送。
    頭尾鏈輪即為驅(qū)動輪和張緊輪,鏈條作為牽引構(gòu)件被環(huán)繞支承于頭尾鏈輪和機(jī)槽內(nèi),安裝于鏈條上的刮板為輸送物料構(gòu)件,物料在封閉形機(jī)槽內(nèi)通過連續(xù)運轉(zhuǎn)的刮板鏈條實現(xiàn)輸送。與前面二種輸送機(jī)相同,刮板輸送機(jī)的驅(qū)動裝置安裝于頭部驅(qū)動輪端,張緊裝置設(shè)置于尾部張緊輪端,通常采用滑塊螺桿式張緊裝置,其進(jìn)料口開設(shè)于尾部機(jī)槽上部,卸料口開設(shè)于頭部機(jī)槽下部。注意,膠帶輸送機(jī)和斗提機(jī)的牽引構(gòu)件是通過摩擦實現(xiàn)驅(qū)動,而刮板輸送機(jī)的鏈條是通過齒嚙合實現(xiàn)驅(qū)動。
    刮板輸送機(jī)工作時,無論是水平還是垂直輸送,當(dāng)物料從進(jìn)料口進(jìn)人封閉的機(jī)槽后,在刮板推力、物料自身重力等外力作用下,散體物料形成足夠的內(nèi)摩擦,該內(nèi)摩擦力足以克服物料輸送時所受的機(jī)槽對其的外摩擦力及垂直輸送時物料的重力,這樣物料就可形成一個相對穩(wěn)定的整體,在刮板鏈條的作用下完整地向前輸送。
    刮板鏈條它是由刮板和鏈條連接于一體而形成的,其作用是承載、傳遞動力和輸送物料。
    機(jī)槽是刮板輸送機(jī)的外殼,它起到密封和支承其他構(gòu)件的作用,更重要的它還是物料犏送的內(nèi)腔,必須有良好的耐磨性
    3  本課題的設(shè)計目的和主要內(nèi)容
    本課題擬通過設(shè)計一個型號的水平輸送刮板機(jī),完成機(jī)頭段的設(shè)計和計算; 學(xué)習(xí)如何綜合應(yīng)用本專業(yè)的知識進(jìn)行資料的查閱、方案的擬定和設(shè)備的具體設(shè)計,熟悉機(jī)械圖樣的繪制方法,熟練掌握計算機(jī)繪圖的技能。通過此次設(shè)計,提高分析問題、解決問題的能力,培養(yǎng)認(rèn)真、踏實、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。
    主要的設(shè)計內(nèi)容:
    設(shè)計TGSS-50型水平刮板輸送機(jī),設(shè)計產(chǎn)量220~300(t/h)(處理原料為破碎大豆),完成整體結(jié)構(gòu)、傳動裝置、筒體部裝、底座裝置等零部件的設(shè)計、繪圖,所有的圖紙均采用計算機(jī)繪圖。
    4  設(shè)計進(jìn)度安排及要完成任務(wù) 
    本設(shè)計總的時間約13周,主要進(jìn)度安排見表2-1。
     
     
    表2-1 進(jìn)度安排
    時 間 工 作 內(nèi) 容
    第4~5周 調(diào)研、查資料、完成畢業(yè)實習(xí)報告(調(diào)研報告)
    第6~8周 總體方案確定、系統(tǒng)總體設(shè)計
    第9~12周 詳細(xì)設(shè)計
    第13~14周 編制設(shè)計說明書,準(zhǔn)備答辯
    5  設(shè)計計算
    5.1  已知工藝參數(shù)
    TGSS-50型主要已知參數(shù)見表5-1。
    表5-1 已知工藝參數(shù)表
    規(guī)格型號 TGSS-50
    生產(chǎn)能力 (T/D) 220~300
    蒸汽壓力 (MPa) 0.5
    進(jìn)料溫度 ( ºC) 40
    出料溫度 ( ºC) 60
    鏈條速度(s/m) 0.5~0.63
    進(jìn)入刮板機(jī)的空氣溫度 110
    離開刮板機(jī)的空氣溫度 64
    進(jìn)入刮板機(jī)的豆胚量 6.25t/h
    去水率 4
    機(jī)槽寬度    mm 500
    輸送距離    m 90
    烘干時間    min 15
    主機(jī)功率    Kw 0.85
    5.2  計算內(nèi)容
    計算內(nèi)容 計算結(jié)果
    5.2.1. 單位時間產(chǎn)量
                     W0=W×1000/24
              =(220~300)×1000/24
    =9166.7~12500Kg/h
                    W0——每小時產(chǎn)量
                    W——日產(chǎn)量 W=220~300T/D
    5.2.2  水分蒸發(fā)量的計算
                   W=G×W
    =6.25×4%
    =0.25t/h
    =250kg/h
    =0.0694kg/s,
           Ca--干空氣的比熱,取Ca=1.01(kj/kg干空氣×℃)
           C--水蒸汽比熱  取C=1.88(kj/kg×℃)
           H0--空氣濕度,由t0=20℃,j0=70%,查t-H圖得
           H0=0.011kg水/kg干空氣
    Q0=L(1.01+1.88×0.011)(110-20)
    =92.8L(KW)
    5.2.3  輸出熱量
         
    1.被干燥物料由T1升溫至T2所需熱量
                      Q1=GC1(T2-T1)
                其中C1--豆胚比熱,取C1=2.09kj/kg×℃
                則Q1=6.25×1000×2.09(60-40)
                    =261250kj/h=73KW
               2.被干燥物料中水分由T2的水變?yōu)閠2的水蒸汽時,蒸發(fā)所需熱量
                      Q2=W(1.88t2+2492-4.18T2)
                       =250(1.88×64+2492-4.18×60)
                       =590380kj/h
    =164KW
               3.干燥機(jī)熱損失
                     Q3=aA(t壁-t介)
               其中:a--干燥器壁面至周圍空氣的傳熱膜系數(shù)(KW/m2×℃)
                   a=[9.4+0.052(t壁-t介)]×10-3
                   A--干燥器與周圍空氣的接觸面積(m2)
           由干燥輸送機(jī)外殼尺寸得
               A=(40×0.5+40×0.61+0.5×0.61)×2=89.4m2
                    t壁--干燥器壁面的平均溫度  取t壁=50℃
                    t介--周圍空氣的平均溫度  干燥機(jī)安裝在室外,按冬季取t介=0℃
           則Q3=[9.4+0.052(50-0)]×10-3×89.4×(50-0)=53.6(KW)
          4.廢氣帶走的熱量:
                   Q4=LCH(t2-t0)=L(Ca+CH0)(t2-t0)
                    =L(1.01+1.88H0)(t2-t0)
                    =L(1.01+1.88×0.011)(64-20)
                    =45.3L(KW)
    5.2.4  空氣消耗
              由輸入、輸出熱平衡得
                   Q0 =Q1+Q2+Q3+Q4
                     =73+164+53.6+45.3L
              則空氣耗量L=6.12kg干空氣/S
    5.2.5  風(fēng)機(jī)風(fēng)量的計算
                 VS=L(0.773+1.244H0)
                   =6.12(0.773+1.244×0.011)
                   =5.17(m3/s)
                   =18602m3/h
    5.2.6  換熱量的計算
               空氣通過換熱器時獲得的熱量為
                  Q0=92.8L 
    =92.8×6.12
    =568(KW)
               若熱損失為換熱器總熱量的15%,則總熱量為
                   Q=
    =
    =668(KW)
    5.2.7  加熱蒸汽消耗量的計算
               選加熱蒸汽飽和溫度為150℃,設(shè)在飽和溫度下排出冷凝液,150℃水蒸汽的氣化潛熱為2115kj/kg,則蒸汽消耗量為:
                  D=
    =0.316(kg/s)=1137kg/h
    5.2.8  換熱面積的計算
               設(shè)風(fēng)速V=4m/s
    則迎風(fēng)面積S===1.6(m/s)
    選用SXL-A-12×9/2型換熱器,查說明書得
        迎風(fēng)面積為1.08m2,散熱面積63.6m2
         則實際風(fēng)速V=
    =
    =4.79m/s
                    Vr=1.2V
    =1.2×4.79
    =5.8kg/m2×S
             由Vr查說明書得傳熱系數(shù)
    K=37.12W/m2
    則傳熱面積為:
                    F=
             其中△tm==76.4℃
              則F==236m2
               30%安全系數(shù),則
                 F=236×1.3=307m2
     需換熱器數(shù)量
              n===4.82(臺)
              圓整取n=5(臺)
     
     
    W=9166.7~12500Kg/h 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    Q0 =92.8L KW
     
     
     
     
     
     
    Q1  ==73KW
     
     
    Q2  ==164KW
     
     
     
     
     
    Q3  ==53.6KW
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    Q4  ==45.3LKW
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    VS  ==18602m3/h
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    Q  ==668(KW)
     
     
     
     
     
    D ==1137kg/h
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    N  ==5臺
     
    6   傳動設(shè)計
     
    計算內(nèi)容
    6.1  減速機(jī)選型
    擺線針輪減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩M的計算方法
    見天津減速機(jī)總廠的產(chǎn)品樣本P16頁,
    減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩M  M=975×9.8×N×i×η×K/n
     =9555×N×i×η×K/n 
     =8866 N.m            
    其中: N:輸入功率(KW)N=0.85KW
    i:傳動比 ;
    n:轉(zhuǎn)速(rpm)
                     η:效率 取η=0.9
    ;                K:工況系數(shù),  K=1.35
                            
    6.2   聯(lián)軸器選擇
    聯(lián)軸器一般有兩個半聯(lián)軸器和聯(lián)接件組成,半聯(lián)軸器與主,從動軸通常采用鍵連接
    根據(jù)工作情況可選擇彈性柱銷聯(lián)軸器:特點是結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,拆裝容易,不需要潤滑,并有較好的耐磨性。
    聯(lián)軸器可以分為兩個大類:剛性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器。彈性聯(lián)軸器內(nèi)含有彈性元件,既有緩沖和減振能力,又可以補(bǔ)償兩軸之間的偏移
    由于柱銷與柱銷孔間為間隙配合,且柱銷富有彈性因而獲得補(bǔ)償兩軸相對位移和緩沖的性能。
    Tc=K·9550·Pw/n≤[Tn]  (N.m)
    工況系數(shù),            取K=1.5
    驅(qū)動功率,              Pw=3×0.9=2.7Kw
     
    工作轉(zhuǎn)速               n=1500/59=25.43r/min
     
    扭矩                   Tc=1.5×9550×2.7/25.43
                              =1520N
    選擇HL5型
     
    6.3  齒輪計算
    漸開線齒輪設(shè)計計算書
    (1)確定齒輪類型: 標(biāo)準(zhǔn)斜齒輪,齒輪配合為外嚙合傳動。
    (2)選擇材料
    設(shè)減速機(jī)傳動效率0.9,速比i,齒輪傳動速比i1;不考慮軸承的功率消耗;小齒輪材料45,調(diào)質(zhì)220~250HBS,表面淬火HRC45,齒數(shù)23,齒圈材料ZG340~640(ZG45),正火200-220HBS,則齒根彎曲疲勞極限σFlim1=240MPa,σFlim2=170MPa,許用接觸應(yīng)力[σH1]=600MPa,[σH2]=(《新編機(jī)械設(shè)計手冊》P429、《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》P181)。
    小齒輪扭矩(減速機(jī)輸出扭矩):
    T1=9.55××P0×η/ n1
    =9.55××P0×η/(n0/i)
    =9.55××0.9×P0×i/ n0 
                    =1267762.5 N.mm 
             
    P0:電機(jī)輸出功率(KW)             
    n0:電機(jī)轉(zhuǎn)速      n0=3000rpm
     n1:減速機(jī)出軸轉(zhuǎn)速(rpm),n1=n0/i。      
                                            n1=21rpm
           
    計算許用彎曲應(yīng)力[σ]F
    確定壽命系數(shù)YN
    設(shè)計工作年限15年(年工作300天),
    每天工作24小時。
    小齒輪壽命系數(shù):  N1=60×n0/i×tk
    =60×n0/i×(15×300×24)
                      =1.65×
    大齒輪壽命系數(shù):  N2=N1/i1
                                          =2.7×
    因N1、N2均大于3×106,
    齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算
                    
    確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值
    試選載荷系數(shù)=1.5
    計算小齒輪的名義轉(zhuǎn)矩
            T1=1267762.5 N.mm
    由表12-12選齒寬系數(shù)
    =0.8
    設(shè)計計算
    1)計算小齒輪分度圓直徑
          
            =184.4mm
    2)圓周速度
     
    =
    =7.595m/s
    3)確定載荷系數(shù)
           由表12-9查取使用系數(shù)
              
    (直齒輪)
          由圖12-24和圖12-25查得
            
    所以
            
                =1.31
    由公式確定
             =39.07        +0.0193
    所以
     
    =2.86
    故載荷系數(shù)
                  
    =
    =3.75
    4)按實際載荷系數(shù)矯正小齒輪分度圓直徑計算值
     
                    
                    =246.193
    確定主要幾何參數(shù)和尺寸
    1) 確定模數(shù)
      =
                  =10.25
    圓整為12
    2) 分度圓直徑
                =1224=288
                =12 148=1776
    3) 計算中心距
                    
                      =0.512(24+148)
                      1032
    4) 計算齒寬
     
    =0.8288
    =230.4
          取=250     =240
    校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度
           
     
    確定計算參數(shù)
    1) 由表12-13查取齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù)
    =2.62
    =1.59
    =2.14
    =1.802
    2) 由圖12-23查取彎曲疲勞強(qiáng)度系數(shù)
                       ==1
              3)計算許用應(yīng)力,取彎曲疲勞最小安全系數(shù)
     
                      204
                      144.5
    校核計算
     
    =
    =47.75
     
    =
    =42.4
    滿足疲勞強(qiáng)要求                                                                                         計算結(jié)果
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    Pw=2.7Kw
     
     
     
     
    Tc=1520N,HL5型聯(lián)軸器
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    T1=1267762.5 N.mm
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    N1=1.65×
     
    N2=2.7×
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     =184.4mm
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    +0.0193
    =39.07
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    m=12
     
     
     
    d1=288
    d2=1776
     
     
     
    a=1032
     
     
     
     
     
    B1=250
    B2=240
     
     
     
     
     
    =2.62
    =1.59
    =2.14
    =1.802
     
    ==1
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    7   安裝 
    (1)安裝前,應(yīng)對各個零、部件進(jìn)行檢查、清點、分類、妥善保管,不得露天堆放,以免腐蝕損壞。發(fā)現(xiàn)有零部件缺損、不符合要求,應(yīng)清洗更換或維修。
    (2)刮板鏈條是關(guān)鍵部件,安裝前應(yīng)檢查其關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動是否靈活,否則,應(yīng)及時修整,但不允許涂抹潤滑油。
    (3)應(yīng)仔細(xì)核對機(jī)殼和驅(qū)動裝置基礎(chǔ)平臺的安裝尺寸,如有問題應(yīng)及時調(diào)整處理。
    (4)準(zhǔn)備好必要的安裝材料和工具。
    (5)由具有專業(yè)技術(shù)水平的鉗工、起重工、電工和電焊工組成一支安裝隊伍。
    (6)用水平儀測定基礎(chǔ)和安裝支架的水平度,然后使之固定。
    安裝步驟:
    1.按總裝配圖的要求和出廠時各段機(jī)槽的連接標(biāo)記安裝機(jī)槽。
    2.測量和調(diào)整天機(jī)槽的總不直度及法蘭接頭、頭尾輪的安裝位置。
    3.安裝刮板鏈條。安裝刮板鏈條前應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的機(jī)型、長度和現(xiàn)場條件確定具體的安裝方法,在一般情況下,采用分段組裝的方法,即每l0節(jié)左右串成一組,逐組往輸送機(jī)里裝,繞過頭輪后,可用人工盤車帶動;MC型、MZ型刮板輸送機(jī)的刮板鏈條安裝,應(yīng)自上而下吊裝,但應(yīng)注意固定好刮板鏈條的尾部,以防刮板鏈條下滑而造成事故。刮板鏈條的連接,MS型可在水平中間段上部即空載段進(jìn)行,MC型和MZ型則應(yīng)在過渡段的上觀察窗予以連接。
    4.刮板鏈條安裝完畢后,調(diào)整張緊裝置,保證刮板鏈條有適當(dāng)?shù)木o度,最后保證尚未利用的張緊行程不小于總行程的一半。
    5.安裝驅(qū)動裝置,使其牢固安裝在基礎(chǔ)或平臺支架上。
    安裝的基本要求:
    1.應(yīng)保證機(jī)槽的水平和垂直度,特別要保證機(jī)槽內(nèi)壁的平直度,不允許法蘭接頭和導(dǎo)軌接口處有上下、左右錯位。
    2.輸送機(jī)頭部必須牢固地焊接于安裝支架,尾部和中間段適當(dāng)固定。
    3.頭輪、尾輪及導(dǎo)向輪必須對中,輪軸應(yīng)保持平行。
    安裝完畢后,為所有軸和傳動部件加注潤滑油,然后進(jìn)行空載和負(fù)載試車,達(dá)到要求后方可投入正常生產(chǎn)使用
    8  試車
         1、設(shè)備安裝后必須進(jìn)行空運轉(zhuǎn),空運轉(zhuǎn)不得少于1小時。
         2、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各個傳動部位,清理雜物,加潤滑油脂。
         3、空運轉(zhuǎn)時,出現(xiàn)異常響聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。
         4、運轉(zhuǎn)中檢查刮板鏈條是否有跑偏、卡碰現(xiàn)象,并進(jìn)行調(diào)節(jié)。
         5、運轉(zhuǎn)數(shù)小時后,檢查軸承是否發(fā)熱,鏈條運行是否平穩(wěn),齒輪、鏈條嚙合情況,有問題及時調(diào)整處理。
    9  操作
    (1)操作時同樣遵循“無載起動,空載停車”的原則。如因特殊情況發(fā)生緊急停車后,重新啟動時,須先點動幾次,或適當(dāng)排除機(jī)槽內(nèi)物料;MC型和MZ型可打開彎曲過渡段下部觀察窗蓋板進(jìn)行排料。
    (2)工作過程中,嚴(yán)防金屬件、大塊物料或雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)槽內(nèi),以免損壞設(shè)備或造成其他事故。
    (3)應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備各部件,特別是刮板鏈條和驅(qū)動裝置,使其保持完好無損的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機(jī)件,應(yīng)及時修復(fù)或更換。
    (4)注意保持所有軸承和驅(qū)動部分有良好的潤滑。刮板輸送機(jī)各部位的潤滑見表。
    10  維修保養(yǎng)
           1、操作人員應(yīng)隨時注意設(shè)備各零部件的運行情況,特別是鏈條和柵板、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)的情況。
           2、經(jīng)常檢查各溫度表、壓力表的可靠性。
           3、經(jīng)常檢查連接部位的密封和磨損程度,及時更換。
           4、注意每班清掃一次機(jī)內(nèi)擋風(fēng)裝置帆布上的積屑,嚴(yán)禁積塵太多造成自燃。
           5、每半年中修一次,一年大修一次,全面檢查設(shè)備各個零、部件。
    11  常見故障及排除 (見表2)
                               常見故障及排除  表2
    故障現(xiàn)象 原     因 排除方法
      ①料中帶有鐵釘?shù)犬愇?span id="prixoae" class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"> 防止進(jìn)料夾帶,并排除已進(jìn)異物
    1、刮板鏈條運行有異聲 ②鏈條松馳 張緊鏈條
      ③刮板鏈條跑偏,磕碰機(jī)殼 調(diào)整,使鏈條對中
    2、排出濕空氣溫度高,而料水分含量高 ①熱空氣走短路,料床鋪料不均,柵板部分無料 調(diào)整料位,使鋪料均勻
      ②料層過薄 加厚料層,到適當(dāng)高度
     
    3、出料水分高 ①熱風(fēng)溫度低,流量少
    料層厚度不均勻 a.提高蒸汽供量及蒸汽壓力
    b.加大熱空氣流量
      ②蒸汽加熱器滲漏熱空氣中含水水汽 停汽檢查加熱器,對滲漏點補(bǔ)焊
    4、柵板下漏料嚴(yán)重 柵板破損過大 停機(jī)檢查破漏點,并修補(bǔ)
     
    小  結(jié)
    以上就是本次設(shè)計計算的全過程。這次設(shè)計不僅使我對所設(shè)計的設(shè)備有了更深的了解,還使我學(xué)到了許多在書本上學(xué)不到的東西,這對我以后走上社會,走向工作崗位都有十分重要的意義。
    畢業(yè)設(shè)計是綜合運用所學(xué)知識進(jìn)行設(shè)計實踐的環(huán)節(jié),為對我們在生產(chǎn)實際中進(jìn)行調(diào)查研究的能力、觀察問題、分析問題能力的培養(yǎng)至關(guān)重要。通過畢業(yè)設(shè)計的鍛煉,我們運用所學(xué)知識的能力、解決問題的能力、創(chuàng)新設(shè)計的能力都得到了很好的鍛煉和加強(qiáng)。
    畢業(yè)設(shè)計使我學(xué)到了不少新知識和研究方法,完善了知識結(jié)構(gòu),它使我在大學(xué)里所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識、專業(yè)技術(shù)知識得到了融會貫通。通過做水平刮板輸送設(shè)備,使我增強(qiáng)了解決實際生產(chǎn)問題的能力,讓我深刻認(rèn)識到了理論與實踐相結(jié)合的重要性。三個月的畢業(yè)設(shè)計使我感悟甚深:
    首先,讓我了解到理論與實踐相結(jié)合的重要性。以前在學(xué)習(xí)理論課、基礎(chǔ)課的時候,自己不十分注意理論聯(lián)系實際,眼高手底,忽略了很多問題。通過畢業(yè)設(shè)計使我認(rèn)識到只有把所學(xué)知識運用到實踐中去才能發(fā)揮知識的最大魅力。畢業(yè)設(shè)計運用到了以前所學(xué)基礎(chǔ)理論知識和專業(yè)知識,使得我們對自己所欠缺的部分得到了補(bǔ)充,因此畢業(yè)設(shè)計也是對以前所學(xué)知識的總結(jié)。
    其次,團(tuán)隊協(xié)作精神。我們組每個人的設(shè)計任務(wù)是不相同的,但是所運用到的知識還是有共同之處的。我們在一起的時候經(jīng)常交流自己設(shè)計部分的進(jìn)展情況,互相提供有用的資料。在相互幫助中,我們也解決了許多難題,可以說每個人的設(shè)計部分都和其他人的幫助使分不開的。小組成員集體討論對我?guī)椭卮?,讓我深深感到團(tuán)隊的力量,培養(yǎng)了我的團(tuán)隊、協(xié)作精神,它將對我以后的學(xué)習(xí)和生活產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。
    再次,獨立思考問題、解決問題的能力。小組集體討論固然重要,但個人的獨立思考問題、解決問題的能力也必不可少。在做畢業(yè)設(shè)計期間,從方案的論證到具體的設(shè)計,查閱了很多的資料,豐富了自己的知識面。同時通過畢業(yè)設(shè)計使我掌握做好一個設(shè)備的流程和所需考慮的主要問題,為以后的工作奠定了基礎(chǔ)。在那上面。畢業(yè)設(shè)計讓我從傳統(tǒng)的被動性學(xué)習(xí),轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃有詫W(xué)習(xí);從閉門讀書、死記硬背模式學(xué)習(xí),轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯啃?、合作性學(xué)習(xí);使工作、學(xué)習(xí)、生活步入系統(tǒng)化流程等,我認(rèn)為這種改變是質(zhì)的飛躍。
    經(jīng)過兩個多月的磨練和奮斗,感覺自己進(jìn)步很大,發(fā)現(xiàn)了自己的能力和未被挖掘的潛力。畢業(yè)設(shè)計不僅使我完善和復(fù)習(xí)了以前所學(xué)知識,同時從老師和同組同學(xué)那里學(xué)到了在課本上學(xué)不到的知識。它們將對我以后的工作、學(xué)習(xí)和生活產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響??傊痪湓?,畢業(yè)設(shè)計使我受益匪淺!
    然而這次設(shè)計中也存在著少許不足:由于時間倉促以及其他事情干擾,本次設(shè)計并沒有做的十分完美。對于我所設(shè)計的設(shè)備的一些原理還不是很了解,另外就是感覺學(xué)校給的時間太短只能把本次設(shè)計做完,而不能利用畢業(yè)設(shè)計的機(jī)會把大學(xué)以來所學(xué)知識系統(tǒng)復(fù)習(xí)。
    本次設(shè)計是在吳偉中導(dǎo)師耐心指導(dǎo)和悉心關(guān)懷下完成的,他們對我們的高度責(zé)任心,給我的學(xué)習(xí)、生活和工作有很大的影響,并將激勵我永遠(yuǎn)奮發(fā)向上。
      
    致  謝
    大學(xué)三年轉(zhuǎn)眼過去了,在最后的一段時間里是最考驗我們的時候.畢業(yè)設(shè)計是我們在大學(xué)里的最后一課,任務(wù)非常艱巨,要求也很嚴(yán)格.通過本次畢業(yè)設(shè)計,使對以前所學(xué)知識進(jìn)行的一次系統(tǒng)而全面的鞏固和復(fù)習(xí)。在此次的畢業(yè)設(shè)計中,我遇到了許多的困難。在學(xué)校各個部門及老師同學(xué)的幫助下我完成了畢業(yè)設(shè)計,因此我真誠的向那些給我?guī)椭椭笇?dǎo)的部門和個人致意我的謝意。
    首先要感謝學(xué)校和機(jī)電工程學(xué)院,為我們能較好進(jìn)行設(shè)計提供了很多的幫助,為我們能順利進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計提供了前提。還應(yīng)該感謝學(xué)校圖書館,給我們提供了大量的資料,對我解決設(shè)計中碰到的問題提供了很大的幫助。
    其次,要感謝我們的設(shè)計指導(dǎo)老師:吳偉中老師。他那豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗以及對專業(yè)孜孜不倦的敬業(yè)態(tài)度讓我感觸很深。他給予了我們充分的指導(dǎo),并且還培養(yǎng)了我們獨立思考問題的能力。從他身上,我不僅學(xué)到了很多專業(yè)方面的知識,還學(xué)到了一種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)那笾?。所有這些都將成為我們以后繼續(xù)學(xué)習(xí)的榜樣。
    最后,我們還要感謝為我們畢業(yè)設(shè)計提供參觀實習(xí)場所的單位。感謝鄭州四維糧油工程有限公司給我們提供了實地參觀的機(jī)會,增加了感性認(rèn)識;也要感謝我們的同組同學(xué)的互幫互助,從他們那里我學(xué)到了很多知識,受益匪淺。
    總而言之,在這里我對為我們畢業(yè)設(shè)計提供幫助的人和單位表示最深的謝意!
     
     
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