造刮板、螺栓、橫梁、啞鈴銷、銷軌是刮板輸送機上重要配件，從選材到后續(xù)加工，我們都嚴格把控每一個環(huán)節(jié)。

在鍛造的過程中大致包括精選原料、第一次熱處理、鍛錘、切邊、調(diào)質(zhì)、機加工、表面處理等幾個關鍵步驟。

一、精選原料

選擇質(zhì)量較好的合金鋼，我們常用材質(zhì)有 40Cr、27SiMn、42CrMo、40Mn2 等，根據(jù)不同的刮板輸送機主機廠家，不同的產(chǎn)品規(guī)格型號，鋸切合適的尺寸。

每個產(chǎn)品對應的模具都是嚴格按照該產(chǎn)品的圖紙進行制作的。

在鍛錘之前，需要將金屬原料加熱，以提高可塑性，降低變形抗力，便于模鍛成型。

二、鍛錘、切邊

模鍛后的配件邊緣會有多余的材料，使用液壓機進行切邊處理，讓配件尺寸更精準。

三、調(diào)質(zhì)處理

接著對配件進行調(diào)質(zhì)處理，加熱、淬火、回火，這個過程強化了材質(zhì)的硬度，提高配件的強度和韌性。

四、機加工

調(diào)質(zhì)后，進行機加工，開始沖孔或攻絲，進而處理配件表面毛刺，提高產(chǎn)品美觀度。

五、成品質(zhì)檢入庫

完成以上鍛造流程，產(chǎn)品通過質(zhì)檢合格后，就可打包入庫，等待發(fā)貨。